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—— MES系统概述 ——


随着人工成本和材料成本的上涨、产品售价的降低,制造行业的利润已出现大幅度萎缩。为了提升企业的盈利能力和核心竞争力,就必须从“生产过
程”入手,以“生产车间”为管控对象,以“订单执行”为管控核心,以“缩短交期、保证质量、降低成本”为管控目标,
不断发现企业利润被鲸吞的管理问题。


集控MES系统针对生产制造行业的管理问题,采用最新信息技术和网络技术,结合精益生产、敏捷生产和智能制造而精心打造的一套车间制造执
行系统。MES系统是企业ERP与底层自动化系统、PLC控制系统的桥梁,对车间人、机、料、法、环等生产要素进行全面管控,
是企业实现 工业4.0 
的必要手段。





集控MES系统是基于集控敏捷开发平台(Agile-X平台),
包括:计划管理、现场执行管理、质量管理、仓库管理、物料响应管理、按灯/异常管理、赋码管理、看板管理、设备管理、刀模具管理和数据交互
接口等模块。集控MES系统不仅能够与集控、用友、金蝶、SAP、Oracle、鼎捷等常见
ERP系统进行无缝集成,还能实现车间生产数据的实时
收集和响应。企业通过运行集控MES系统,使生产制造过程实现完整闭环生产管理,从而建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系,大幅提升
生产计划达成率,缩短生产周期、提高产能。




—— MES系统特点 ——
 

基于集控敏捷开发平台
用户个性化设置,支持用户界面摆放顺序的调整、桌面界面主题的自定义;采用国际化标准设计、支持多语言,简体、繁体、英文一键切换,
语言包可扩展。
支持多种主流数据库,比如 oracle,mssql,mysql;灵活的审核流程设置,用户可以根据业务场景,设置业务单据
审批流程;
提供二次开发平台,集控Agile-X平台采用.NET技术架构,大部分模块无需大量编码,减轻企业IT人员对类、对象、组件、
继承的复杂IT要求,满足IT人员对系统的快速二次开发。   


功能齐全
系统与计划层ERP及控制层无缝集成。MES系统模块涵盖车间“人、机、料、法、环、测”等各个环节。
支持海量用户、集群服务器部署,支持大型企业复杂应用需求。 


量身定

基于生产制造行业定制的产品;支持集团化、多企业和多工厂的业务特点。
针对每个企业自己的管理特点可进行个性化定制开发,使之形成企业独特的管理优势。



—— 系统特点   ·   计划管理 ——






自动生成将订单细化到工序级别的制造计划 
MES系统通过工艺路线、工序额定工时、生产节拍将订单任务自动计算分解到各个工序上,在工序上生成生产日作业计划。计划员可根据系统反馈
的日作业资源占用情况,调整工序日作业计划项的优先级顺序。日作业计划将自动计算调整出前后工序的修正计划。


 生产制造计划自动产生仓储物流相关作业计划
MES系统通过工序生产日作业计划,结合仓库备料时间段、产品工序派料提前期,以及物料上指定的仓管员、派送员进而自动计算生成具体到人的
仓库备料、派料计划。并且,制造计划会同步产生关键物料的回货计划跟踪时间表,责任采购员通过定期更新关键物料回货计划进度确保计划可执行性。


通过实时的物料信息配套状况合理安排生产任务 
MES系统通过三天物料信息配套状况表,反映未来三天的作业物料配套状态。督促采购和仓储物流相关人员控制好日作业物料配套。计划员根据
实际的物料信息配套情况,对生产计划进行微调。确保产生不发生停工待料。


生产进度监控
车间现场通过数据采集终端获取生产进度数据。机加工生产线的生产进度可通过设置零件日生产最大、最小批量实现对零部件生产批量的细化控制,
并且机加工线可参照总装线的实际进度情况调整零件加工的优先级顺序






—— 系统特点   ·   现场执行管理 ——






灵活快速的站点和工艺配置
MES系统提供站点、产线、工艺路线配置。站点配置提供对站点功能的配置。具体站点,可对应一个或多个站点配置。在实际生产中站点会通过
工单上的产线配置智能判定使用哪种站点配置,这说明站点是灵活调配的,可以随意调整位置,具有根据产品工艺需求变更的功能。
产线配置绑定工艺路线,通过对每个工序配置具体的站点来快速灵活的配置产线。产线上可同时安排多种不同工艺的生产,
相关站点不论在何种情况下,都清楚自己所在工序。产线配置让用户能够可快速部署工单。工艺路线指定了
工 段和工序,控制生产流程。工艺路线关联到具体产品,并提供了模板功能,
可快速复制变更成新的工艺。


多种数据采集方案 
MES系统提供二维码、条码、RFID、各种设备的联网数据采集技术方案,并且在数据采集设备上支持多样化的硬件选择。
例如:PDA、云终端、瘦客户机、类PC机等。





在线数据采集                                                       
在线工艺监控图







—— 系统特点   ·   质量管理 ——






产品溯源
在整个生产过程中,MES系统记录了产品用料批号或序列号、各工序作业员、设备执行参数、
测试参数、返工、以及经过各个工序加工时间等信息,为后续产品生命周期溯源提供全面的数据支持。


产品数据管理
为产品的相关检测参数数据提供大数据管理,做到随时能够提供给客户,并对返工导致的工序重入历史数据和参数进行多版本管理。

测试设备集成 
MES系统与产线的检测设备集成,自动记录检测数据,并对产品是否通过进行判定记录。

不良品和返工控制
对于不良品,统一由品管部门确认,对于不良品分析记录结果;
对于需返工的,MES系统自动做控制,控管产品回到指定的工序。
此时,表示系统支持不良品重入
之前加工过的工序,且可控制不会流入未加工工序。后续出货,MES系统能够统计产品直通率,以及
提供产品制造
过程完整各项性能指标和检测数据以及用料情况,对后续出现的各种质量问题有详细查找验证依据。




               采购质检单图                                                                                                          在线检测登记图



—— 系统特点   ·   仓库管理 ——





实时库存管理 
ERP软件的库存管理具有时间延迟性,MES系统通过让员工在日常作业中操作PDA的方式,自然有效的对库存进行实时的出入库更新,
保证了库存管理的实时性。 


物料批号、序列号管理
系统通过数据采集设备自动记录来料的批次号、序列号,从而能够对物料进行有效期管理、先进先出管理,用料追溯管理。

仓储库位管理
MES系统通过将仓库细化到不同的库位,能够提高出入库的作业效率。系统通过分析物料出入库明细任务,结合库位的位置。
计算出优化的拣货路径,并通过库位防止拣货错误。


制造任务拉动式备料、派料作业过程管理
系统通过制造任务,产生细化到人员的备料、派料作业,并在实际作业过程中,采集作业开始、结束时间。监控作业过程进度,
对过程中发生的缺料、延误自动生成异常报告。



PDA系统图                                                        实时库存状态图






—— 系统特点   ·   物料配送(配送料) ——





供应商到货入库环节监测
 从供应商到货开始,仓库会产生接收、品检、入库作业。MES系统分析送货单上的物料,并根据对应的仓管人员、品质人员产生细化到人员的
接收任务、品检任务、入库任务。系统在整个过程中,采集各个负责人的作业响应时间、作业执行时间。
并将接收存在的缺料情况、品质出现的不合格情况自动生成异常报告单。


供应商响应订单进度追踪
 采购员下单后,需跟踪供应商的订单生产计划时间、实际生产开始、结束时间、物流发运时间。通过在MES系统里反馈供应商的订单响应进度,
结合实际情况对供应商进行评级,并通过规范供应商到货时间点,对供应商的准时到货率进行考核。






—— 系统特点   ·   安灯/异常管理 ——


    

                                             异常类型设置图                                                            异常看板图




操作安灯
操作安灯也是人们通常所看到的安灯,主要是用于操作密集的流水线式的车间或生产线。生产线一般都是自动按照生产节拍按照一定的速度运转,
如果工人不能在一定的节拍时间内完成所需完成的工作,后续的工作就会受到影响。为了避免这种问题的发生,工人可以通过拉安灯,
来让生产线暂停,这样可以继续完成工作,避免一个工位的问题扩散。


质量安灯
质量安灯是在一些关键的工位设置的安灯,它主要是发现前端加工/装配的质量问题,及时对问题进行反馈并需要前端人员的协助解决。

物料安灯
物料安灯主要是对物料进行拉动,保证现场物料的即时供应。按钮通常安装在物料架上,方便操作工在取物料的时候操作。而且物料安灯除在一定的
区域设置安灯板外,一般还在物料暂存区会有节拍自动循环显示的LED显示码,循环的显示的最大数字一般是物料供应的节拍。
这样物料供应人员能在物料供应区域能做到自动按照节拍送物料到线边。


看板安灯
看板是生产制造行业拉动物料使用最多也最有效的一种模式,看板安灯的作用是周期提醒看板收集人员收集看板。



—— 系统特点   ·   赋码管理 ——






条码规则设置



         批次码图                                                                   成品码图



—— 系统特点   ·   看板管理 ——





差异化看板
企业数据的流通是依靠人与人之间的协作,一般的软件要求企业通过制度去解决数据实时性的问题。
事实上只有把制度和要求落实到系统中去,才能保障制度的有效执行。制造信息目标差异化管理在业务流程的各个环节开放预警
和异常机制。通过企业自身管理要求配置预警和异常规则,通过系统运行规则来达到企业管理方法。从而将管理力落实到细节流程,
通过数据说明问题,从而避免业务协作中出现的推卸责任和扯皮情况。企业员工的做事习惯决定企业文化,企业文化影响企业命运。

MES系统制造信息目标差异化管理是决策者先进管理思想的实施工具,把管理的执行落实到细处,通过提高企业的执行力推动企业文化建设。








—— 系统特点   ·   设备管理 ——
     

设备台账和备品耗品管理
MES系统提供完整的设备台账信息管理,并对设备下的备品
耗品进行细化管理。包括周期更换提醒、安全库存、采购、条码标识、领用等。


设备监控和控制
与各种生产制造设备、数控机床进行联网控制,
通过读取设备实时运行参数,对设备的各个生产安全指标进行监控。
并通过远程指令对设备进行参数控制和动作切换。机床管理模块,包括对NC程序的传输、
机床的联机/离线、机床加工启动和旋转工作转台的管理。其它设备管理:例如堆垛机、自动装卡工位、输送机调度等。


设备维修管理
维修管理记录具体的维修故障代码、故障描述、解决方案、
更换零部件,维修人员,维修工时等。提供“是否需要进行故障分析”选项。
勾选此选项,会自动产生对应的设备故障原因分析单,相关负责人需安排任务对相关故障的
前因后果进行详细分析,并提交上级领导审核、审核通过后自动存档相关的解决方案。对于重要
的维修任务,会规定具体的维修标准。MES系统提供对具体的故障设定维修标准步骤。执行人员可通过故障代码
查询到相关步骤。维修区分“厂内”和“外协”。对于外协工单,进行设备出入库管理,并提供相应的维修费用统计。


设备保养、润滑作业管理
MES系统对相关作保养、润滑、巡点检作业使用条码
和手持PDA进行系统操作。通过在设备上安置条码标识该设备,后续手持
PDA扫入条码既出现当前设备的相关任务。一般情况下,通过在系统上进行选择或勾选操作达
到对任务的回馈。特殊情况下,例如异常问题发生,执行人员可录入相关 (文字描述)信息至系统。
系统对相关作业的操作系统自动记录操作时间,并提供相关
任务完成及时性报表。MES系统对具体的设备保养作业指定操作步骤,操作
步骤可以指定为必做步骤。对于指定具体作业步骤的计划任务,后续执行人员根据PDA
勾选或选择任务完成情况。系统自动判定任务是否达成、是否延期到下个周期执行、是否有异常问题。





—— 系统特点   ·   刀磨具管理 ——





刀磨具管理
刀模具管理模块,包括对机床刀具状态显示(寿命到期/破损刀具)、刀具库数据清单管理、刀具使用寿命记录及预期寿命
维护等管理。MES系统记录具体工具是哪个人员进行保管,并且为工具提供状态管理,记录工具的状态(“正常”、“损坏”)。
可为工具、量具设定检查周期,相关时间到达,进行设备检查提醒。 



—— 系统特点   ·   数据交互接口 ——






系统接口
MES系统数据采用WebService服务,各项交互数据通过接口服务器完成系统数据的无缝对接。



系统对接效果图



—— 系统特点   ·   应用效益 ——

提高交期准时性
MES系统对生产进度的监控,可以及时发现生产异常问题,及时到现场进行处理;通过对生产现场产能的真实了解,可以对客户的插单
进行合理产能的调整,
通过产线产能的比较,寻找缩短交期的办法。


降低生产成本
MES系统通过制程防呆,防止产品错误生产,提升直通率,减少维修成本和返工成本;通过对现场产能和品质的改善,可以在成本
不变的情况下,获得更多的产品产出。
减少纸质报表统计,减少人力和纸张支出。


提升产品品质
通过制程防呆,防止跳站、漏站,使得产品严格按工节流程生产,降低品质风险;对现场不良实时监控和维修资料的深度分析,
使得重点问题得到优先处理和快速解决,使产品品质不断改善。MES系统还
通过对历史数据分析,
帮助提升改善指标的有效性,提升了直通率,降低不良率。


提高服务水平
客户可以通过MES系统查询产品检验数据,增加对产品质量的信任度;客户可以查询订单生产进度,增加对工厂管理
能力的认可;
大量的质量数据,方便品质人员快速处理客户投诉和处理的时间。



—— 系统特点   ·   应用案例 ——
      


 


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