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—— 工业4.0智能工厂建设方法论 ——


建设 智能工厂 是一项复杂的系统工程,需要坚持“整体规划、分步实施”的建设原则。集控科技以工业4.0智能工厂建设方法论为基准,
从企业的战略出发,充 分分析企业核心价值链的运作模式,构建企业的智能工厂蓝图及智能工厂实施路径等,逐步帮助企业最终实现智能工厂。
工业4.0建设方法论三部曲按照三个步骤展开:咨询规划、智能化改造和系统集成。



集控工业4.0智能工厂建设三部曲
 

咨询规划


需要分析企业的战略、愿景和目标,并对核心价值的相关业务环节进行深入的分析,最终实现智能化生产线规划设计、自动化设备改造设计、精益物流设计、精益生产计划、精益供应链设计、各业务IT系统集成规划设计等。



 

智能化改造


根据咨询规划方案,通过生产工艺布局改造和自动化设备改造等,最终实现咨询规划方案目标。



 

系统集成


根据咨询规划方案,通过集控敏捷技术开发平台(Agile-X平台)开发“智能工厂”的所有子系统 ,并保证各子系统之间无缝集成,最终实现咨询规划方案目标。



—— 工业4.0建设方法论第一部:咨询规划 ——


1. 工业4.0智能工厂 智能制造系统 规划
以精益理论为指导,对智能工厂智能制造系统进行整体设计,并规划相关模块的实施蓝图,包括:精益供应链、精益工厂布局、精益物流、生产自动化改造、设备智能化改造、信息化管理系统设计等。
智能化生产线规划设计、自动化设备改造设计、精益物流设计、精益生产咨询、精益供应链咨询、各业务IT系统集成规划咨询


工业4.0智能工厂智能制造系统精益规划
精益化理论


2.智能工厂运用精益原则进行自动化改造
生产线设计:最大产能、节拍、流量、弹性、平衡...
物料的供应及配送,内部物流路径...
生产产线指标(KPI)的设定、评估和衡量...


智能工厂运用精益思想进行精益化改造
以精益理论为指导进行智能制造系统规划


3.向全供应链方向延伸和深入
立足全球供应链,沿着价值流的路径,将智能制造的范围向外延伸至供应商和客户端,向内深入到生产现场增设CPS(信息物流系统)智控单元,构建企业制造系统的物联网。


全供应链管理


4.智能制造系统五大集成
智能制造系统将最新的管理理念、智能产品设计、智能物流技术、智能装备有机的整合,将企业内的客户订单、企业员工、职能部门、工作业务、生产价值链进行系统集成,以实现企业资源价值最大化。
实现智能制造,需要智能制造的四大元素(智慧人、智能产品、智能物料、智能工厂)有效的组合,也需要把客户集成、智力集成、横向集成、纵向集成、价值链集成这五方面集成起来,通过这五大方面的集成,把制造的价值凝聚在一起,从而产生更大的价值。


智能制造五大系统集成


—— 工业4.0智能工厂建设方法论第二部:智能化改造 ——


集控智能工厂的智能化改造服务包括:
1.建设集控中心和控制网络设施
2.建设CPS单元、统一将生产指令由CPS下达到生产设备
3.对设备添加特色传感器、采集开关量以及关键运行参数
4.对设备安全运行参数进行实时监控、评估和智能预警
5.对离散式生产布局进行重新规划,构建新的无停滞、无库存、自动化的智能生产线


智能工厂的智能化改造服务内容 

 
—— 工业4.0智能工厂建设方法论第三部:系统集成 ——


1.集控Agile-X平台
集控“智能工厂”解决方案所有子系统
都基于统一的敏捷技术开发平台(Agile-X平台)各子系统之间无缝集成。
Agile-x技术开发平台的特色包括:


集控Agile-X平台
 

2.智能制造六大系统模块
智能制造系统模块一、生产计划控制与车间现场数据采集

生产计划控制与车间现场数据采集
1.TPS均衡排产策略
2.支持MTS、MTO、ETO排产模式
3.提供可视化的计划排程功能
4.通过计划与物料信息、资源信息的配套计算,保障计划的合理性
5.灵活的车间产线采集站点配置,可在后台通过可视化配置产线的数据采集流程
6.支持多种数据采集终端作业(PDA、云终端、瘦客户机、PC)
7.支持条码、二维码、RFID的序列号\批号产线数据采集作业
8.生产管理过程集成安灯系统
9.集成设备终端、生产任务可直接下达到设备终端(终端可监视当前工艺的设备关键运行参数)

 










智能制造系统模块二、动态负荷瓶颈产能与动态物料流量监控


  • 依据订单交期要求、生产过程库存最低指标、资源(设备、班组)利用率最高的前提,计算得出生产计划以及计划执行过程中的剩余产能
  • 实时监控产品、在制品、半成品、物料流量,对发生异常流量进行预警避免生产异常的发生
  • 通过动态瓶颈产能以及动态物料流量监控的历史数据分析。企业可以准确衡量生产线不同设备的自动化投入紧迫性与合理性、以及制定各部门的管理改善制度
  • 发现剩余产能,为增加订单或是削减资源提供必要依据



  • 动态负荷瓶颈产能分析图 动态物料流量监控 
     



    智能制造系统模块三、过程质量控制与产品全生命周期数据管理

    过程质量控制与产品全生命周期数据管理
    • 提供IQC过程控制与数据采集
    • 对特采物料批次进行质量跟踪
    • 提供IPQC过程控制与数据采集
    • 支持首检、抽检、巡检、全检完整质量作业流程
    • 提供维修作业过程控制与数据采集
    • 提供检测设备集成接口,可实现质检数据记录自动化、自动采集存档检测数据
    • 集成安灯系统,品质出现异常状况进行报警
    • 记录产品、半成品的全生命周期数据(完整的历史数据:产品批次、各工序开始完成时间、操作人员、加工设备、品质检测数据、用料批次\序列号、维修历史记录等)
    • 提供序列号溯源管理工具(WEB\PDA\APP)
    • 问题产品退回维修、更换管理)













    智能制造系统模块四、供应链与仓储物流管理

    供应链与仓储物流管理
    • 采购计划协同(采购计划生成、研发确认物料、财务认定价格、供应商响应进度追踪)
    • 规范供应商到货时间点,以及维护7天供应商到货滚动计划
    • 向供应商开放送货通知平台,通知供应商到货时间以及详细物料清单(供应商打印送货通知单,由物流人员随货发送)
    • 集成供应商到货、接收、质检、入库PDA作业
    • 提供库位管理、物料序列号标签管理
    • 支持上架下架策略、立体仓库集成
    • 提供仓库可视化管理
    • 集成生产备料、派料、现场物料接收PDA作业
    • 监控实时库存、呆滞物料、库存周转率等仓储关键指标
    • 提供RFID智能出入库、智能盘点的应用
    • 集成物流出发、送达、签收PDA作业














    智能制造系统模块五、设备作业管理与设备集成控制

  • 自定义巡检、点检、保养、维修作业SOP与执行计划
  • 设备日常运维作业分管理部门由系统自动生成月\周计划内容,日常非计划内的维修作业也将由系统自动汇总到计划,便于管理部门统一控管
  • 设备日常的运维作业通过系统自动发送并匹配到相关负责人的待完成任务项(PDA、设备终端均可接收相关作业)
  • 维修计划细分为一般维修计划与停机检修计划,对于停机检修计划由独立的检修计划单单独进行管理。



  • 设备故障报修集成了安灯系统
  • 对设备故障的解决方案确认可配置提交审核
  • 备品备件安全库存以及更换管理
  • 自定义设备的监控项目(转速、温度、压力、位移等)
  • 结合产品工艺对监控项目设定预警条件
  • 设备监控集成了设备智能终端
  • 设备作业管理与设备集成控制 

    智能制造系统模块六、个性化产品定制


    智能制造系统个性化产品定制


    3.集控CPS平台
    CPS是工业互联的主要支撑,也是未来智能工厂的更新更高效的制造系统。集控从长远的 智能制造 规划上,打造全新的智能工厂CPS系统(JK-CPS)。通过JK-CPS应用服务,可以无缝嵌入各类生产运营管理系统,多层级部署方案充分适应企业做大做强的发展需要。集控通过AX平台与JK-CPS平台的配合,持续为制造型企业量身定制各类CPS单元体系,创建更加强大的智能工厂系统


    CPS技术开发平台特色 


    4.集控“云”平台
    集控云平台主要分为面向客户应用的云社区及云端维护服务平台,以及自己内部使用的关于平台权限维护,应用程序及APP开发平台,规划中建立的集控PAAS平台是在内部严格测试后,最终会向终端客户开放,充分发挥平台作用,是应用开发更加便捷,维护服务更加周到。
    集控PaaS将在运行方面提供高可用性保障、高速可靠存储、弹性计算能力、并行计算、服务整合能力支持;在安全方面具备通讯安全机制、数据存储机制、系统防护,全面实现云计算的安全性;在运营方面,提供服务的运行管理和资源规划、协助服务提供商经营服务产品、协助最终客户管理服务的消费;在开发层面,通过支持云服务的开发、多版本的服务管理、服务的发布、服务的上线审核、团队开发的云服务,帮助现有的开发团队和产品平滑地迁移到云环境。




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